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加壓捏合機在應用中的不同之處，以目前行業(yè)發(fā)展的狀況來說，對于產(chǎn)品的改進及行業(yè)設備的要求會越來越高。那么用戶及廠家如何改進以達到高效高質(zhì)的生產(chǎn)效果，這是我們大家需要考慮的一個問題，從單一酸性玻璃膠到硅酮結(jié)構(gòu)膠等一系列的改進，都體現(xiàn)的產(chǎn)品及設備改進的適用性，而對真空捏合機這一款設備來說，能對多種高低粘度產(chǎn)品進行混煉，那么該機要進行改進的必要性、適用性如何？

大家都知道不管是玻璃膠、熱熔膠還是硅橡膠類，都可以用捏合機來生產(chǎn)，對于很多產(chǎn)品來說，由于用戶的要求不同，其真空捏合機所配置的功能也會有所差異。因為真空捏合機作為一種非標的化工混合設備之一，是按用戶需求定制的， 一般可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，

材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。

調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋  

出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)。

缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，

在對真空捏合機改進的必要性、適用性來說，金昶泰一直從未放棄，為的就是達到更好的用戶體驗及高效高質(zhì)的生產(chǎn)效果，所以，我們一直在原有的捏合機圖紙基礎上進行設計創(chuàng)新，因為該機能廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等工藝過程。