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二手捏合機中的投料問題，在捏合過程中，引起的主體對流擴散和渦流擴散，增加不同液體間分子擴散的表面積減少擴散距離，縮短分子擴散的時間。

若待混液體的粘度不高，可以在不長的攪拌時間內(nèi)達到隨機混合的狀態(tài)；若粘度高，需要長時間的捏合時間。

為提高捏合機的作業(yè)時間，需要每次準備好物料，并快速加入捏合機中。為準備每次需要捏合物料，可以設(shè)計手工配料或自動配料。

將加料口轉(zhuǎn)至上面，打開加料蓋進行加料，加料量不可超過規(guī)定容積，再關(guān)緊加料蓋，開啟捏合機并開始運轉(zhuǎn)，途中如發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢查。

在此過程中，注意投料次序。先投大料，再投小組分料。預(yù)混料一定不要用螺旋提升機投料，應(yīng)用一次性翻斗或人工投料，避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。

待捏合結(jié)束，在放料過程中也不要停機，出凈料后再進行一批。若在滿載后再啟動，會引起動力距太大，燒毀電機。

放料時，用點動按鈕把放料口調(diào)到上部，放置好盛料桶，松開放料口卡箍，打開蝶形閥將捏合好的顆粒放入容器內(nèi)，扎口暫存在中轉(zhuǎn)室內(nèi)定置存放好，待檢，放完后，關(guān)閉放料閥，縮緊放料卡箍。生產(chǎn)結(jié)束后，清潔內(nèi)部器件，干燥后方可進行下輪捏合作用。

固體捏合時，要求所有參與物料均勻分布，各種物料在捏合機中的狀態(tài)取決于待捏合物料的比例、物理狀態(tài)、特性、所用捏合機類型、操作持續(xù)時間等因素。